1. Kopf knacken:
Ursache: Die Hauptursache für das Knacken des Kopfes ist die Ansammlung von Chloridionen im Farbstofflikor auf der inneren Oberfläche des Kopfes, was zu einer Schädigung des Passivierungsfilms und der Lochbewegung führt. Darüber hinaus sind interner Betriebsstress und Reststress, der während der Kältearbeit erzeugt wird, erhebliche Faktoren, die zum Riss beitragen.
Lösung:
Wählen Sie Materialien mit einer besseren Spannungskorrosionsbeständigkeit wie Duplex -Edelstahl aus und führen Sie die Behandlung von Stressabbau nach der Kältearbeit durch.
Strikt den Chloridionengehalt im Farbstofflikor streng kontrollieren und vermeiden, übermäßige Mengen an Farbstoffbeschleunigern wie Natriumchlorit und Salz hinzuzufügen.
Reinigen Sie die innere Oberfläche der Färbemaschine regelmäßig, insbesondere den R -Bereich des Kopfes, mit Wasser, um die Ansammlung von Chloridionen zu reduzieren.
2. Stresskonzentration:
Ursache: Spannungskonzentration tritt bei der großen Öffnung der Arbeits Tür auf, was die Stabilität und die Lebensdauer der Ausrüstung beeinflussen kann.
Lösung:
Reduzieren Sie die Spannungskonzentration, indem Sie die Öffnungsform, Größe und Materialauswahl optimieren.
Verwenden Sie Finite -Elemente -Simulation zur Analyse und Optimierung.
3. Unebenes Färben:
Ursache: Das ungleichmäßige Färben kann auf einen ungleichmäßigen Farbstoff -Flüssigkeitsfluss oder ein unsachgemäßes Dampfdüsendesign zurückzuführen sein. Lösung:
Optimieren Sie das Design des Stoffführerrohrs und des Stoffführerkopfes, um sicherzustellen, dass die Dampfdüse den Dampf- und Flüssigkeitsfluss gleichmäßig verteilen kann.
Verwenden Sie eine externe elektrisch einstellbare Düse, um jederzeit Korrektur und Einstellung des Düsenspaltes zu ermöglichen.
